统计过程控制(SPC)是使用统计方法来评估过程的稳定性及其输出的质量。例如,考虑一个装瓶厂。生产灌装瓶的整个生产系统被称为一个过程。假设添加到瓶子中的液体含量的重量对成本控制和客户满意度至关重要。含量应该是250克,但如果实际重量在245到255克之间也是可以接受的。监测意味着每一个瓶子的重量都被测量和记录;抽样意味着只有少数几个瓶子(比如千分之一)被实际称重(分析确定抽样率和评估样本代表性是SPC的一个成熟的部分)。
SPC依靠对测量的定量和图形分析来评估观察到的变化。如果相关属性(本例中的含量重量)的变化在可接受的范围内,则称一个过程处于控制、统计控制或稳定状态。当注意到不可接受的变化时,通常会采取行动来确定和纠正其原因。在装瓶的例子中,假设装了太多的瓶子,少于245克。检查工厂设备发现,十个灌装阀中有一个出现了故障。
SPC自20世纪20年代问世以来,在制造业和其他许多种类的重复性活动中都有广泛的应用。
SPC的很大一部分力量在于能够通过使用客观分析而非主观意见的工具来检查过程中的变化源,并允许用数字确定每个来源的强度。流程中可能影响最终产品或服务质量的变化可以被发现和纠正,从而减少浪费以及将问题传递给客户的可能性。由于强调早期发现和预防问题,SPC与其他质量方法(如检验)相比具有明显的优势,后者将资源用于在问题发生后发现和纠正问题。
除了减少浪费外,SPC还可以减少生产产品或服务从头到尾所需的时间。部分原因是由于降低了最终产品必须返工的可能性,但也可能是由于使用SPC数据来识别瓶颈、等待时间和其他过程中的延迟来源。工艺周期时间的缩短,加上产量的提高,使SPC成为降低成本和提高客户满意度的重要工具。